三維五軸激光切割智能裝備

面向熱成形行業(yè)交付破200臺(tái)

10月30日，華工科技智能制造業(yè)務(wù)三維五軸激光切割智能裝備迎來熱成形行業(yè)交付破200臺(tái)的重要時(shí)刻?！皬?到100臺(tái)的突破，我們花費(fèi)了近5年時(shí)間；而從100臺(tái)到200臺(tái)，我們不到一年。”華工科技黨委委員、華工激光及智裝事業(yè)群總經(jīng)理鄧家科表示，今年第三代三維五軸激光切割智能裝備，搭配自主研發(fā)的第三代輕量化三維五軸切割頭，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，真正實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代，預(yù)計(jì)今年全年銷量繼續(xù)穩(wěn)居國內(nèi)第一，同時(shí)，在歐美、東南亞地區(qū)成功打開市場(chǎng)。

輕車快跑，車身黑科技的熱成形技術(shù)

傳統(tǒng)汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%至8%;汽車整備質(zhì)量（空車重量）每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3至0.6升；純電動(dòng)汽車整車重量每降低10kg，續(xù)航里程可增加2.5km。新能源汽車對(duì)輕量化需求更為迫切。

假設(shè)一臺(tái)汽車輕量化以后減重了100kg，百公里油耗下降0.5L，95號(hào)汽油的價(jià)格為9元每升，那么，在它行駛里程達(dá)到20萬公里時(shí)，100kg的輕量化可以為車主節(jié)省9000元的燃油開支。

車身作為汽車重要的組成部分，其質(zhì)量占到汽車總質(zhì)量的30%—40%，因此車身的輕量化對(duì)整車的輕量化起著重要作用。熱成形技術(shù)的應(yīng)用能夠減輕車身質(zhì)量，提高燃油經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，而高強(qiáng)鋼憑借其高硬度、高韌性、高耐磨性等特點(diǎn)，在汽車熱成形領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。

2017年，華工科技推出中國首套高強(qiáng)鋼熱成形件專用三維五軸激光切割機(jī)- AUTOBOT（奧博）3015。該設(shè)備解決了高強(qiáng)鋼難沖壓的問題，替代了大量的沖孔模和修邊模，可以說是“削鐵如泥”；適用于批量連續(xù)作業(yè)，可大幅降低產(chǎn)品開發(fā)周期及模具成本；和傳統(tǒng)機(jī)器人三維切割相比，切割精度高、速度快，斷面更平滑。

2018年4月，該設(shè)備發(fā)往汽車熱成形知名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，正式將“國產(chǎn)替代”的號(hào)角吹響。同年獲湖北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

創(chuàng)新迭代升級(jí)，國產(chǎn)設(shè)備C位“出道”

受制于激光切割頭等核心技術(shù)的缺失，過去大功率三維五軸激光切割裝備市場(chǎng)被國外設(shè)備制造商長期占據(jù)。國外設(shè)備賣得貴，服務(wù)更貴。外方把關(guān)鍵技術(shù)攥在手中，收著高昂服務(wù)費(fèi)，出了問題要等到工作日才解決……

不能總被外國人牽著鼻子走，公司提出核心零部件必須自主研發(fā)。為破解切割頭 “卡脖子”難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)外出學(xué)習(xí)，開始著手研發(fā)第二代三維五軸。經(jīng)過近2年的潛心研究，實(shí)現(xiàn)了核心光源與切割頭國產(chǎn)化，改變了國外激光品牌對(duì)我國汽車熱成形市場(chǎng)的技術(shù)壟斷局面，設(shè)備性能與國外技術(shù)相比，也毫不遜色。

2019年3月，華工科技與中國熱成形頭部企業(yè)達(dá)成合作，搭載著自主切割頭的第二代AUTOBOT3015開始投入使用。

破“卡”前行，打造高技術(shù)門檻“拳頭”產(chǎn)品

“行業(yè)領(lǐng)先、國產(chǎn)替代”，華工科技準(zhǔn)備已久。過去，三維五軸激光切割機(jī)的核心單元技術(shù)——五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)長期被國外數(shù)控企業(yè)壟斷，導(dǎo)致出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)售后服務(wù)難等一系列問題。近年來，受國際貿(mào)易戰(zhàn)和新冠肺炎疫情雙重影響，數(shù)控系統(tǒng)的采購交期嚴(yán)重受阻，數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化替代迫在眉睫。2020年初，公司產(chǎn)品線與華中數(shù)控進(jìn)行系統(tǒng)國產(chǎn)化開發(fā)、評(píng)審等專題會(huì)議，決定開啟“換腦工程”，即用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)系統(tǒng)全面替代進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過兩年的合作，不斷研發(fā)測(cè)試，10月底批量使用雙方合作研發(fā)的Farley-H系統(tǒng)進(jìn)行訂單匹配和交付。 

今年，第三代三維五軸激光切割智能裝備搭配自主研發(fā)的第三代輕量化三維五軸切割頭，從床身結(jié)構(gòu)、切割頭、人機(jī)界面到外觀等進(jìn)行20余項(xiàng)升級(jí)，綜合效率提升15%，國產(chǎn)化率超過90%，市場(chǎng)占有率穩(wěn)居國內(nèi)第一。在某些機(jī)型上，效率、性能比肩國際一流品牌，效率上甚至實(shí)現(xiàn)了超越。

銷量領(lǐng)先，交付不斷。前三季度三維五軸激光切割智能裝備發(fā)貨量同比增長2倍。今年10月，“三維五軸流線化智造”產(chǎn)線已正式投入使用，該產(chǎn)線是國內(nèi)首條三維五軸激光切割裝備流線化智造生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)激光裝備標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、批量化生產(chǎn)，效率提升200%

從技術(shù)到銷量，三維五軸激光切割智能裝備正以“領(lǐng)跑”之姿擦亮“中國制造”。

未來，華工科技將繼續(xù)深挖行業(yè)應(yīng)用，面向高端制造業(yè)，突破核心器件國產(chǎn)化行業(yè)瓶頸，圍繞“行業(yè)領(lǐng)先、國產(chǎn)替代，專精特新”的戰(zhàn)略目標(biāo)，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)創(chuàng)新升級(jí)，為實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)貢獻(xiàn)力量。

關(guān)于華工激光

華工激光是中國激光工業(yè)化應(yīng)用的開創(chuàng)者、引領(lǐng)者，全球激光加工解決方案權(quán)威提供商。我們?nèi)娌季旨す庵悄苎b備、量測(cè)與自動(dòng)化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)，為智能制造提供整體解決方案。
我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷豐富產(chǎn)品和解決方案，堅(jiān)持探索自動(dòng)化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合，為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光打標(biāo)系列、激光毛化成套設(shè)備、激光熱處理系統(tǒng)、激光打孔機(jī)、激光器及各類配套器件、激光加工專用設(shè)備及等離子切割設(shè)備，及自動(dòng)化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)整體方案。